5吨三效蒸发器 详情电话咨询

1、MVR节能蒸发器技术是目前国际为的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。
6、由于循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而减少了能源的消耗；
7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；
8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。
9、处量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。
不锈钢蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室提供液体蒸发所需的热量，使液体沸腾并蒸发;蒸发室完全分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫，并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常，除雾器位于蒸发室的**部。
蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
1、霜对制冷系统的影响
在冷藏制冷系统的正常运行中，蒸发器的表面温度远低于空气的露点温度。食物和空气中的水分会沉淀并凝结在管壁上。如果水冷凝成霜，壁温低于0°。霜冻也是制冷系统正常运行的结果，因此蒸发器台允许少量霜冻。
因为奶油的导热系数太小，所以是金属的百分之一，甚至是百分之几，所以霜层形成较大的热阻。特别是当霜冻较厚时，就像绝缘一样，使蒸发器在冷却时不易发射，影响蒸发器的冷却效果，终冷藏不能达到要求的温度。同时，蒸发器中制冷剂的蒸发应减弱，氨气的不完全蒸发可能是由液体爆炸事故引起的压缩机吸入引起的。
2、融霜对局部环境的影响
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷剂热熔胶，水霜，电除霜等。对于较小的制冷系统，可以使用人造除霜和电除霜，但应在系统停止时进行。对于较大的制冷系统，应使用制冷剂发泡和水除霜。由于压缩机排热的热源，制冷剂的热量应在冷却系统运行的条件下进行。这似乎无论什么样的除霜方式，都要影响冷库的温度，特别是制冷剂热熔胶，由于分房要进行，那部分库房只能冷藏，而另一部分库房除霜，除霜时间更长，对图书馆的温度影响也更大如果图书馆的温度波动过大，会影响图书馆内食品的质量，特别是新鲜食品的质量。及时融化待清洁的奶油，否则会导致仓库地板冻结。

系统分类：
强制循环蒸发器可分为效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、三效强制循环蒸发器、四效强制循环蒸发器、降膜强制循环蒸发器等。
系统组成：
各效加热器、各效分离器（结晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各效料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
产品特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
适用围：
适用于氯化钠、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、苯丙铵酸；硝酸钠、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。
蒸发器蒸发能力：1000～60000kg/h对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！

机械压缩蒸发器 Mechanical Vapor Recompression(MVR)
适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、氢氧化锂、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。
主要原理：
重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入加热室，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。因此蒸汽的潜热就得到了充分的利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
系统组成：
加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简单。
主要类型：
MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR升膜蒸发器等。
主要特点：
1、MVR节能蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽，较大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
6、结构紧凑，占地面积小。

MVR蒸发器产品组成：
预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。


蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。


分离器（结晶器）：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器（结晶器），一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器（结晶器）。


真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气，不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。


压缩机：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。


控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。


清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。


适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、**酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。