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把放了物料的料盘置于中进行速冻（有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻机）。
速冻工艺有以下几种：
1.浸泡法：将物料浸泡于液氮、液态氟里昂、低温盐水等介质中进行快速冻结。此法冻结速度快。
2.风冷法：对物料吹低温冷风，使物料在规定的时间内冻结到一定的温度。
3.直冷法：将制冷剂或冷媒置于蒸发排管中，吸收物料的热量达到制冷目的。
4.真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。
不管采取何种方式，都应该保证物料在基本不变形的前提下在规定时间内冻结到一定的温度。
为保证物料中的冰不溶化而直接汽化（升华），并不断移走汽体，保证升华正常进行，必须使箱内真空度低于某一温度下冰的饱和蒸汽压（610pa以下）。
采用冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统、冷阱的设计要求较严。
随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度（冰温）持续走低，从而引汽冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。为保持一定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。
冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。 医学教 育网收集整理
* 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行，氧气较少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
正所谓没有完技术，真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件，所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。

隔板预冻功能。
可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。
冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。
板层：采用国际先进的焊接工艺，板层无泄漏（质保三年）。
冻干终点测试系统：可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求。
真空调节系统：升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。
脉冲回填系统：可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题。
采用大尺寸工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。
监视系统：实时监视系统温度，真空度，采集频率50ms/次。
冻干工艺配方存储功能：可存储2000组固定或者用户自定义冻干工艺配方。
PC远程监控系统：可远程监控设备运行状况，zui远监控距离1.5KM。
共晶点测试功能（选配）。
过程数据记录系统（选配）。
校准功能：可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。
冻干曲线查询功能（可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证）。


板层：
板层采用国际先进的焊接工艺制造。
1.内部施焊。
2.TIG焊。
3.轨道焊接技术
冷阱：
冷阱采用镜面抛光技术，表面光亮平整。水汽通道优化设计，使分子涌动阻力更小，捕水效率更高。
制冷系统：
采用世界的制冷压缩机，制冷系统安全稳定。
真空系统：
真空管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。
CIP系统：
在位清洗系统阀门及气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位清洗系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。CIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。清洗后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。
SIP系统：
采用脉动式预抽真空蒸汽灭菌方式，配备Fo值显示和记录，具备完整的安全连锁和互锁功能，箱体自带冷却功能。三重**压防护，确保安全。箱体高压压力容器设计，制造过程中所有部件均由工业X光机检测探伤，确保整体牢固、耐高压。在位消毒系统阀门均采用耐温可达350℃以上的进口原件。气动执行机构均采用进口原件，保证动作稳定、安全可靠。在位消毒系统管道采用自动轨道焊接，保证焊接牢固美观。SIP系统管道真空测漏采用氦质谱检测仪进行检测，保证真空系统达到高真空要求。消毒后残留水分清除采用德国进口水环泵，抽速大，清除彻底。高消毒温度可达150℃。
过程控制系统：
满足FDA 21 CFR PART 11电子记录、电子签名不可修改要求。精确控制，可重复、可还原。
板式换热器：
采用世界的板式换热器，换热效率高。

预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作，实现了冻干过程的自动化；
硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
可选配，进口INFICON皮拉尼规管。
可选配，进口爱德华真空泵。
搁板温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺；
可储存20个程序，每个程序可设36段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录后的干燥曲线；
触摸屏操作，PID控制，显示干燥曲线；
方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
配置充气阀，可充干燥惰性气体；
干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；

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