500平方隔膜压滤机 欢迎来电咨询

泥处理压滤机价格污泥处理压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工程的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液之场合，是环境治理和回收的理想设备。污泥处理压滤机可以根据用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到佳的状态，基本达到无人看守。污泥处理压滤机成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的设备方能达到佳的脱水效果。污泥处理压滤机可广泛用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥（或物料）的脱水污泥处理压滤机包括污泥脱水设备和控制系统，所述污泥脱水系统包括污泥储池、清水池、PAM储罐和带式压滤机，所述污泥储池通过一污泥螺杆泵连接至所述带式压滤机，所述清水池通过一反冲洗水泵连接至所述带式压滤机，所述PAM储罐通过一PAM加药泵连接至所述带式压滤机，所述带式压滤机的出料口分别连接有污泥输送机和滤液池，所述滤液池内设有两台潜污泵，所述潜污泵的出口连接至废水站进口；污泥处理压滤机连接有空压机；所述清水池、PAM储罐和滤液池中均分别设有液位计；所述控制系统为现场电气控制柜I台；所述现场电气控制柜门上设有各设备的手动/自动转换开关、单机调试的启动/停止按钮和系统消警按钮；电气控制柜内设有电气保护执行机构和PLC。所述PLC由I个西门L0G024RC0BA4微型控制器和2个西门子LOGODM824RC扩展控制器构成。工作人员应该将小型污泥压滤机安装在基础上,并且在摆放的时候应该要保证两侧的相映机架前后左右保持一直,并且它的清洗程度不应该大于三毫米。
厢式压滤机
产品简介：厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
产品介绍：
是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

高效节能快开式压滤机
多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板，滤板受力均匀，密封好，不喷料。
采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统厢式压滤机单口进料速度慢，不均匀，容易出现滤腔缺料，滤板损坏等问题。
滤板面优化设计，物料通流大，流阻小，滤液排出通畅，流量大。
滤板分三段拉开，采用圆环链拉开滤板组设计，滤板开合速度快，使小的空间达到过滤面积大化。
滤板也可选择采用隔膜滤板，通过向隔膜腔室充气，对滤饼进行二次高压压榨，降低滤饼水分，滤饼中的毛细水则得用强气流穿流置换，大限度的降低滤饼的水分。


推荐应用范围：
快开式压滤机能有效的缩短过滤周期、降低滤饼的含水量，广泛应用于矿业、冶金、化工、环保、食品、药业、纺织印染、型材制造、制酒酿造及其它行业。

二手压滤机操作步骤
二手压滤机的应用中，压滤机的操作十分重要。二手压滤机操作步骤对二手压滤机的使用年限及使用状况有着很大影响，掌握好二手压滤机的操作步骤对提高二手压滤机的使用寿命有着很大帮助。下面由梁山明宇二手油脂化工设备购销部为您简单介绍一下二手压滤机操作步骤。
第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。 第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

手动压紧、机械压紧、液压压紧。
1、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
2、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
3、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上**，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

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