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2000L不锈钢二手反应釜

2000L生产型不锈钢发酵罐配置及技术参数

公称容积:2000L ； 径 高 比: 1:2.2－３； 装液系数：70%

罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；

电    机： 发酵罐**电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；

通    气：2000L生产型不锈钢发酵罐采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器（多米尼克或上海一鸣），有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；

搅拌系统: 采用上部驱动的直接耦合机械搅拌或下部驱动磁力间接耦合机械搅拌方式，结构简单，操作平稳

搅拌形式: 直叶搅拌桨（二级）斜叶搅拌桨（一级）、机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；

发酵酸碱度控制功能：采用智能PID控制，**瑞士梅特勒PH电极；

发酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，**瑞士梅特勒DO电极；

温度控制：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、**温保护功能，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。

补    料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；

2000L生产型不锈钢发酵罐采用BLBIO-A型、B型控制系统可选：德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10”液晶触摸屏显示操作、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值；

反应釜常见损坏时的各种维修方法

一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因：

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

 　 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、**过设计较低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：**温**压

故障原因：

1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量**过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法：

填料密封

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

故障原因：

四、故障现象：釜内有异常的杂音

故障原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法：

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或更换衬里；

4、检修或更换轴及轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落

故障原因：

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法：

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变转向。

六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气

故障原因：

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

处理方法：

3、卡子松动或数量不足。

处理方法：

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因：

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

处理方法：

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法：

1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；

2、微孔数量少的可修补，严重的更新。

八、故障现象：电动机电流**过额定值

故障原因：

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大。

处理方法：

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整。