供应蒸发器电话

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
分类
1．按蒸发方式分：


自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。


沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。


2．按加热方式分：


直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。


间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。


3．按操作压力分：


可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发


4．按效数分：


可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。




单效外循环浓缩器
适用范围：
本设备适应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业**溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
系统组成：
加热器、分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。
设备特点与效益：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5—10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点
3、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料味道浓、膏质均匀。物料在密封无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩 完毕,不易结焦,方便清洗。
4、设有自动排水装置,蒸发出来的冷凝水能自动排水。
蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：
1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。
3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。

MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显着，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且*循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
蒸发器产品特点
本设备采用列管式循环外加热工作原，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
节能效果显着，比效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备*特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
保养方法
1）开始使用时在1个月之内更换二次润油，以后润油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
双效外循环浓缩器
适用范围：
本设备适应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业**溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
系统组成：
各效加热器、各效分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。
设备特点与效益：
1、自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。
2、本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能量与其他浓缩相比降低50%,采用本设备回收酒精浓度能达到80度。
3、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料味道浓、膏质均匀。物料在密封无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩 完毕,不易结焦,方便清洗。
4、设有自动排水装置,蒸发出来的冷凝水能自动排水。

自然循环蒸发器
系统组成：
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。

工作原理：
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。


产品特点：
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。

适用范围：
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力：100～10000kg/h（系列）
产品特点

1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。


3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。


4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。


5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。


6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。


7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自选）