立式压滤机采用四圆柱框架结构,四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用,保证四个油缸驱动同步运行;另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。
产品介绍:
立式采用四圆柱框架结构,四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用,保证四个油缸驱动同步运行;另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。当滤板密封时,上压板通过四个油缸向下运行至预定位置时通过液压键板将其锁紧导向柱上,再由下部八个补偿油缸将滤板压紧。
当需要卸料时,上压板解锁后靠四个油缸驱动向上打开;滤布用液压驱动装置、辅助驱动装置和张紧装置驱动,在滤板组间成“S”形转动将滤饼带出,从滤板两侧自动卸料;滤布在运行过程由光电气动纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧,由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生;滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。
立式压滤机设置在二层厂房(或平台)上,配套设备有:电动行车、电控系统、液压系统、阀门管路系统。一层设置空气压缩系统、输送系统、料浆泵送系统和各水站。
带式压滤机
产品简介:带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
产品介绍:
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有:
①措置能力,
②泥饼含水率,
③化学药剂投加量,
④动力消费,
⑤冲洗水耗量,
⑥带张力,
⑦有效带宽,
⑧滤带运行速率,
⑨气源压力等主要指标,其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。
液压油对于压滤机运行的影响
在压滤机的运行过程中,液压系统利用液压油的作为压力的载体传递内部的压力,因此可以说液压油直接影响到压滤机的运行状况,其对于压滤机的影响将直接反应在处理效果上。
压滤机作为一个机械,其运转需要油作为辅助,既包括润滑效果,也包括传动效果。液压油之于压滤机就是这样,既帮助压滤机整体更好更顺畅地运行,又使得压滤机有效地避免了磨损的消耗,是压滤机不可或缺的使用油剂。
现在市场上供压滤机用的液压油种类很多,人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择,这样是对的,但并不是所有压力值高的系统需要的液压油都越多,这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构。
我们知道,压滤机是长时间、高频率运行的设备,因此液压系统需要给压滤机提供较高的压力,在这样的压力下,液压油就必须是高抗类型的。此外在选择液压油时还要考虑气温因素,例如在温度较低时,大家要选择使用低温型液压油。
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
1、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
2、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到较大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
3、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上**,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上**,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。