1、采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。变频调速,启动平稳,分离因数可调。
2、能耗制动,非接触式制动方式,无摩擦粉尘污染。
3、全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,离心机内腔氮气保护,可实现密闭防爆要求。
4、结构设计合,在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求。
5、自动动作元件采用气动系统,清洁卫生。
6、射频导纳料程控制。
7、选装气体辅助刮刀,卸料后转鼓中无残余滤饼。
8、无基础安装,结构简洁,外形美观,清洗方便。
9、减振和隔振系统设计科学合,采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器,设备振动全部被隔振系统吸收,对基础地面和周边环境无振动干扰。
10、设备基础平衡板又可作为操作平台,操作维护更方便。
11、安全保护:转速检测,过振动保护,开盖保护,电机过滤过热保护,刮刀旋转,升降机械电气双重控制,刮刀与转鼓的联动锁定。
很多客户**次使用新购买的离心机后都会反映一个问题,那就是噪音过大的问题,关于这个问题大部分不是实验室离心机质量的问题造成的,具体有哪些原因造成实验室离心机噪音过大呢?下面我们一起来了解一下离心机使用中噪音过大的原因和解决办法;
(1)转子没有安装好,一般小的机器都是厂家在出厂前安装和调试好的没有问题才发货的,但是在运输过程中有可能造成转子的活动和轻度的移位,有可能造成使用过程中噪音过大,解决办法是重装转子或者电话联系厂家指导安装;
(2)转子里的试管等没有配平,特别是水平转子,一定要配平使用,不然也没有可能造成噪音过大;
(3)位置没有摆放好,有的离心机放置的桌子或者固定的位置高低不平,可能不是很明显,但是稍微有点的话在高速转动下都会出现声音过大的现象,所以较好是在放置离心机的桌面底下放置一层厚厚的垫子,这样会减少很多的不平造成的噪音。
以上是关于实验室离心机使用中噪音的原因和处理方法。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的**的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
低速离心机在操作的时候应该注意以下几个问题:
1、应使用独立的插座,保证电压稳定;如用户电压不稳定,必须连接稳压电源,以免损坏离心机;台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上,机箱周围留有一定空间,保持通风良好。
2、每次使用离心机后,必须打开盖子,擦去冷凝水,然后自然晾干;离心前后,转头必须轻轻垂直放下或提起,避免碰撞转轴和转头本身。
3、使用中性清洗剂,如肥皂水,清洗离心机灰尘及残余样品,但有毒及放射性物质应特殊处。如发现转头被腐蚀及裂痕,应立即更换。
4、转头、吊篮、套管等使用完毕后,应擦干,并分别放。
5、如离心过程中发生玻璃管破碎,应把离心机腔体、套管等处碎屑清除干净,否则会损伤离心机。可在腔体上部涂一层凡士林,放转子运行数分钟,碎屑即很容易与凡士林一起清除。
6、定期用压缩空气(吸尘器)清除位于离心机后部散热片上的灰尘。
7、可用通常的消毒剂消毒。