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不锈钢储罐可分为原料储罐、成品储罐及工艺工程中的中间缓冲罐，即为储存容器。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，

二手不锈钢储罐定期检查需要检查什么呢?不锈钢储罐厂家给大家讲解一下。
检查分为外部检查、内部检查和全面检查。不锈钢储罐的周期检查需根据储罐的技术使用条件来确定，一般来说外部检查每年至少一次，内部检查每3年至少一次，全面检查每6年至少一次。若不锈钢储罐使用年限达到15年以上，则每两年则需进行一次内外部检验，若使用年限达20年，则每一年至少进行一次内外部检查。
不锈钢储罐在检查前需：
1、查阅上次检查资料，了解之前检查时出现的缺陷、问题及处方法；
2、将储罐内部的物料清除干净，并与其它设备隔开且做明显标记；
3、将储罐内的残留气体进行置换清洗处，并分析达到安全标准；
4、打开全部人孔，拆除内件，清除内壁污物；
5、切断储罐电源，做储罐内部检验时应使用电压不**过12v或24v的低压防爆灯，且罐外必须有专人监护，检验仪器和工具的电压不**过36v，且要采用良好的绝缘软线和可靠的接地线；
6、若及的动火作业，则必须按规定办动火审批手续，且罐区必须配消防、安全和救护设施。


一、内部检查
1、内表面和人孔接管储罐有无腐蚀剂磨损现象，焊缝、封头过渡区或其他应力集中的地方有无裂纹；

2、罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议；
3、罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。


二、外部检查
1、检查储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好，安全附件、控制装置是否齐全、灵敏、可靠；

2、外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；

3、接管焊缝、受压元件有无泄漏，紧固螺栓是否完好、基础有无下沉、倾斜等异常情况。
三、全面检查
1、对主要焊缝或壳体进行无损伤检查，抽查长度为焊缝总长的20%；
2、经内外部检查合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述检查过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格；
检查完成后，需对储罐检查作出报告，指明可以继续使用或可继续使用但需修整和不能使用的问题和原因，检查报告需保存留档方便以后维修保养查阅。
不锈钢储罐因其具有较强的耐腐性，是制药、乳品、食品、工业、化学广泛使用的储存设备。

拱**储罐是指罐**为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱**储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用为广泛，常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱**储罐的大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱**储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮**储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐**：罐**有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐**内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐**与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

不锈钢储存罐是用于储存液体或气体的密封容器，在石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金等行业中发挥中重要的作用，是一项重要的储存装置。作为储存各种液体或气体的设备，保证储存物质的特性不改变不受影响是重要的原则。所以不锈钢储存罐本身要保持干净清洁，不能污染储存的物质。LSXDHG 不锈钢储罐顾名思义就是一种以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合都有广泛使用。


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