400平方压滤机 欢迎来电咨询

隔膜压滤机工作过程：

第一步进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底。
第二步：进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
第三步：脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。


隔膜压滤机产品特性：
1.本压滤机滤板采用该改进增强型聚丙烯磨具压榨而成，该材料的滤板耐腐蚀、强度高、无毒、无味、过滤压力可以根据用户的使用要求制造，大可达1.6mpa.
2.隔膜片采用橡胶或PPE弹性体加工而成，压榨压力可以根据用户的对滤饼含水的要求配置，高的承受压力可以达到。
3.在隔膜压滤机上可增加我厂自行研发的**技术产品YP-1压滤机自动化，智能化系统。同时，还可以增加。如：翻板接液系统，螺旋推料系统，水冲洗系统，储渣斗等辅助设施，使得隔膜压滤机更加的高效、方便、快捷。
4.该机的排液方式灵活，分别可以采用明流可视排液或暗流不可视排液，使得该机更加适合可以对固液分离设备的需要。还可以采用反洗涤工艺，以提高过滤液中的回收率。
5.该机设计先进，操作简单、方便，使用可靠性高，其中还配有多种安全装置设计，以确保操作人员的安全性。

高效节能快开式压滤机
多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板，滤板受力均匀，密封好，不喷料。
采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统厢式压滤机单口进料速度慢，不均匀，容易出现滤腔缺料，滤板损坏等问题。
滤板面优化设计，物料通流大，流阻小，滤液排出通畅，流量大。
滤板分三段拉开，采用圆环链拉开滤板组设计，滤板开合速度快，使小的空间达到过滤面积大化。
滤板也可选择采用隔膜滤板，通过向隔膜腔室充气，对滤饼进行二次高压压榨，降低滤饼水分，滤饼中的毛细水则得用强气流穿流置换，大限度的降低滤饼的水分。


推荐应用范围：
快开式压滤机能有效的缩短过滤周期、降低滤饼的含水量，广泛应用于矿业、冶金、化工、环保、食品、药业、纺织印染、型材制造、制酒酿造及其它行业。

带式压滤机
产品简介：带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。
产品介绍：
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。


带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有：
①措置能力，
②泥饼含水率，
③化学药剂投加量，
④动力消费，
⑤冲洗水耗量，
⑥带张力，
⑦有效带宽，
⑧滤带运行速率，
⑨气源压力等主要指标，其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。

二手压滤运行中通常遇到的问题
1. 气路及气动元件问题
污泥脱水的过程中，压滤带会变得特别紧，这对气路和气路原件的密封性和可靠性提出了很高的要求，但是，在通常的生产环境中，气路漏气和气动原件的堵塞现象会经常发生，如果发生发生漏气时，二手压滤机的运行时的气压值就会降低，满足不了，就会使二手压滤机停止运转，严重影响正常的生产，经过我们的长期摸索和大胆的试验，我们总结了大量的经验，线路接口和阀门的位置是经常发生漏气的地方，如果发生气路堵塞，则一般发生在气动元件内，要经常检查气路接口的地方，因为如果运行的时间过长，会经常发生老化和松动的现象，再加上腐蚀结垢和内部的密封圈的磨损，随着元件运行时间的延长，气孔特别容易出现被堵塞或者漏气，鉴于此，我们需要对这几个敏感的位置：气路、气动元件进行检查维修、更换工作，这样才能**二手压滤机的正常的运转。
2. 进泥喷溅故障
我们的储泥池是高架结构的，污泥通诺该高架进入二手压滤机，污泥产生的静压力可以达到10米的水柱，因为静压力过大，当污泥进入二手压滤机的时候会四处飞溅，会对二手压滤机和工作环境造成污染，还会导致操作人员不能靠近设备，脱水机就会停止工作，为了解决这个问题，我们想到一个办法，我们在垂直进料直管段加装3片挡泥板，挡板面积为直管断面的3/5，相互交叉错层布置，这样可有效地消能从而降低静压力。改造后实践证明，原先10m水柱静压力所造成的不利影响完全消除，污泥通过管道可顺畅进入脱水机，以便脱水。
3. 重力脱水区滤水通道不畅通
二手压滤机运行时间长了之后，会出现处理之后的滤饼两边的含水率偏高，会导致泥饼的含水率严重**标，经过长期研究发现，主要是因为滤机中间的脱水通道受阻导致的，造成滤机中间产生积水，导致沿带宽方向的中部污泥区脱水困难，所产生的泥饼含水率偏高，将纵向筋条由4根减为2根，并在井字形处加装高压冲洗水喷头，既可减少不合理的支架结构，又可增加冲洗作用，使该问题得到圆满解决。
4 .投药泵计量故障
污泥处理所用的药剂是通过絮凝泵送出去的，如果污泥的性质和浓缩后的污泥含水率有变化，药剂的用量也会相应的产生变化，我厂使用的投药泵可在0.6～1.9m3/h范围内无级调节，但是还不能准确的计量数值，只能凭借经验进行投药，这样的后果会影响污泥处理的稳定性，我认为，可在投药泵出口端添加一个计量设施，对药剂的投放量做精确的计算，更加科学的控制污泥系统的正常运转。