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污泥处理压滤机适用范围：
1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等；
2、：抗生素、植酸钙、、**磷、糖化酶等；
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等；
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等；
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等；
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。
如何对停止工作后的压滤机进行检修
每逢节假日，很多行业的压滤设备也要停止工作。为了让压滤机在日后工作中有更好的工作状态，节假日也要对压滤机设备进行保养检修，以确保安全无恙的正常工作。那压滤机如何检修呢？步骤有哪些？
一、更换液压油：
建议压滤设备中所有的液压油都要重新更换一次，且要把油箱清理干净。由于长时间工作，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来，因此，为了下次能够正常使用，我们需要把液压油统统的更换掉。
二、滤板把手检修：
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。
三、滤板：
压滤机设备工作中，常会把滤板反复来回移动，且还会受到一个较大的压力，易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此，建议大家要停止压滤机工作，好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等，一旦出现异常，建议及时检修和更换，以免严重影响压滤机的正常工作.

手动压紧、机械压紧、液压压紧。
1、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
2、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
3、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上**，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

高压隔膜压滤机
产品简介：高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
产品介绍：
是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

二手压滤机在置换行业中的操作步骤


二手压滤机是一种常见的二手化工设备，它应用于多种行业。下面由梁山明宇二手油脂化工设备购销部为您简单介绍一下二手压滤机在置换行业中的操作步骤。
(1)装机。首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。
(2)挂浆。所谓挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉(视压滤机规格及贵液质量分数而定，如某厂为1.3kg/m2)控制在1～1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。
(3)置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液**直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2～3h。置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值(如某厂达245～265kPa)时停止供液，准备取金泥。
(4)拆箱。停给贵液后以294～392kPa的风压向机内吹风3～4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。