二手800平方压滤机 欢迎来电咨询

泥处理压滤机价格污泥处理压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工程的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液之场合，是环境治理和回收的理想设备。污泥处理压滤机可以根据用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到佳的状态，基本达到无人看守。污泥处理压滤机成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的设备方能达到佳的脱水效果。污泥处理压滤机可广泛用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥（或物料）的脱水污泥处理压滤机包括污泥脱水设备和控制系统，所述污泥脱水系统包括污泥储池、清水池、PAM储罐和带式压滤机，所述污泥储池通过一污泥螺杆泵连接至所述带式压滤机，所述清水池通过一反冲洗水泵连接至所述带式压滤机，所述PAM储罐通过一PAM加药泵连接至所述带式压滤机，所述带式压滤机的出料口分别连接有污泥输送机和滤液池，所述滤液池内设有两台潜污泵，所述潜污泵的出口连接至废水站进口；污泥处理压滤机连接有空压机；所述清水池、PAM储罐和滤液池中均分别设有液位计；所述控制系统为现场电气控制柜I台；所述现场电气控制柜门上设有各设备的手动/自动转换开关、单机调试的启动/停止按钮和系统消警按钮；电气控制柜内设有电气保护执行机构和PLC。所述PLC由I个西门L0G024RC0BA4微型控制器和2个西门子LOGODM824RC扩展控制器构成。工作人员应该将小型污泥压滤机安装在基础上,并且在摆放的时候应该要保证两侧的相映机架前后左右保持一直,并且它的清洗程度不应该大于三毫米。
二手压滤机在置换行业中的操作步骤


二手压滤机是一种常见的二手化工设备，它应用于多种行业。下面由梁山明宇二手油脂化工设备购销部为您简单介绍一下二手压滤机在置换行业中的操作步骤。
(1)装机。首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。
(2)挂浆。所谓挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉(视压滤机规格及贵液质量分数而定，如某厂为1.3kg/m2)控制在1～1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。
(3)置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液**直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2～3h。置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值(如某厂达245～265kPa)时停止供液，准备取金泥。
(4)拆箱。停给贵液后以294～392kPa的风压向机内吹风3～4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。

如何做好压滤机零部件检查工作
压滤机设备经过长期使用难免出现零部件损伤，虽然有时候零部件的损伤一时还不不致引起设备故障，却已经隐伏下未知的安全隐患。因此，苏东化工建议您，在压滤机投入使用之后应当定期对其零部件进行检查，具体的检查方法如下：

一、检视法：凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：

（1）目测法：通过目视或借助放大镜观察压滤机各零部件，确定零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等。

（2）敲击法：对于某些有不明显损伤的零部件，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断零件状况的好坏。

（3）比较法：拿新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如滤板手柄的尺寸、压滤机水嘴的规格等。

二、测量法：压滤机的零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。

三、探测法：对于压滤机零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测。对于保证修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:

（1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面。如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。

（2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。

（3）探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

液压油对于压滤机运行的影响
在压滤机的运行过程中，液压系统利用液压油的作为压力的载体传递内部的压力，因此可以说液压油直接影响到压滤机的运行状况，其对于压滤机的影响将直接反应在处理效果上。

压滤机作为一个机械，其运转需要油作为辅助，既包括润滑效果，也包括传动效果。液压油之于压滤机就是这样，既帮助压滤机整体更好更顺畅地运行，又使得压滤机有效地避免了磨损的消耗，是压滤机不可或缺的使用油剂。

现在市场上供压滤机用的液压油种类很多，人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择，这样是对的，但并不是所有压力值高的系统需要的液压油都越多，这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构。

我们知道，压滤机是长时间、高频率运行的设备，因此液压系统需要给压滤机提供较高的压力，在这样的压力下，液压油就必须是高抗类型的。此外在选择液压油时还要考虑气温因素，例如在温度较低时，大家要选择使用低温型液压油。


是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中**板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中**板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中**板**紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接储。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
3．启动进料阀开启PAM计量泵。PAM配置为1‰的溶液。
4．严禁螺杆泵在无水情况下空转磨坏橡胶套。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中**板收回。
3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板**紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。