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外观上的不同：
蒸发器壳程为水，管程为冷媒；冷凝器正好相反。外观差别不大，但是蒸发器管箱的材料一般好过冷凝器。如果封头管箱是铸造的一般是冷凝器。
总结而言冷凝器是制冷装置中主要的热交换设备，它的作用是将制冷机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成制冷剂液体，并放热于冷却介质中。常用的冷却介质是：水和空气。
蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源间进行热交换的设备，也是制冷装置中的主要热交换设备。在蒸发器中，制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量，成为低温低压下的制冷剂干饱和气体或过热蒸汽，从而在制冷系统中产生和输出冷量。蒸发器位于节流阀和制冷机回气总管之间或连接于汽液分离设备的供液和回气管之间，并安装在需要冷却、冻结的冷间或场所。
蒸发器主要在工业上用途广泛
在蒸发过程中的行为取决于其本身物料特性，蒸发装置的操作条件和过程参数是取决于蒸发热、比热，在不同压力下的沸腾曲线和流动行为，以及其它性质，如蒸发、结晶设备中忆经成功浓缩的产品例子:
化学和制药工业

碱类
苛性钠和苛性钾
**酸◆无机酸
盐溶液
硝酸铵、硫酸铵、硝酸钙、过程碱硫、酸钠等
废液
泄漏水、洗涤水、油状乳液、照相废水、化工废水等
胺类
尿素、二乙基胺
酒精
苯酚、甲醇、乙醇、丁醇、甘油、乙二醇
石油产品
芳香化合物、丙酮、其它酮尖
合成产品
已内酰按水溶液、合成胶、稳定剂、香料
制药溶液
酶、抗菌素、药品萃取物、糖有品、山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸盐


****产品工业
发酵培养基
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
皮胶、骨胶与明胶
技术明胶、食用明胶、照相明胶、皮胶和骨胶等
乳状洗衣服
胶束分散体
萃取物
宁萃取物
废洗涤液
谷物、士忌、土豆洗涤液
浸渍液
玉米、高梁
粘绸类水溶液
屠宰场废水。鱼业加工废液、水果皮压榨水、甜菜碎纤维压榨水
**废液
洗涤水、小麦和土豆淀粉废液、其它废液
血制品
全血、血浆


食品工业
乳制品
全脂和脱脂奶、炼乳、甜乳清和酸奶、黄油、乳蛋白、乳糖溶液
高蛋白汁
大豆乳清、酵母提取物和饲料酵母
淀粉产品
葡萄糖、右旋糖。左旋糖、麦芽糖、淀粉糖浆、
糖
甜菜糖、液体糖、精制白糖

系统分类：
强制循环蒸发器可分为效强制循环蒸发器、双效强制循环蒸发器、三效强制循环蒸发器、四效强制循环蒸发器、降膜强制循环蒸发器等。
系统组成：
各效加热器、各效分离器（结晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各效料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
产品特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
适用围：
适用于氯化钠、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、苯丙铵酸；硝酸钠、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。
蒸发器蒸发能力：1000～60000kg/h对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：
1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。
3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。


刮板薄膜蒸发器


工作原：
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等元操作。本设备采用离心式动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%。


主要特点：
1：传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2：物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生何分解，保证产品质量。
3：适应粘度变化围广，高低粘度物均可以处，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4：改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打时间。
5：蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处，表面不易产生结焦、结垢。
6：操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7：设备占地面积小，结构简，维修方便，清洗容易。
使用围：适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。


1.低压降（△P）是薄膜的关键优点：要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到*的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚**得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。

2.高真空、低蒸发温度：正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发。

3.自清洁加热面：带有刮板的薄膜，其刮板在加热表面动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。


4.总传热系数高：由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。

5.物料过流时间短：刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。

6.适应性强、操作方便：由于薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。


刮板类型：
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：

活动刮板：活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。

固定刮板：固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸