1吨搪瓷反应釜 点击查看更多

保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。采用福世蓝高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→福世蓝涂底层修补剂→福世蓝涂面层修补剂→固化→使用。
反应釜如何防御静电
1、避免水、介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；
2、跨接。浮**罐的浮**与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。

4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐**部注入介质。如果缺失要从储罐**部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；

5、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。

6、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；

不锈钢反应釜在进行安装的过程中需要有效的放置在室内，设备在装备其多台反应釜的过程中，需要进行分开放置，不锈钢反应釜每间操作室内都均应有直接通向室外或者是通道的出口，这样可以有效保证其设备地点的通风良好。
不锈钢反应釜在进行装釜的过程中，需要有效的防止其釜体之间密封面的相互磕碰，在使用时会有效的将其釜盖按固定位置小心地放在釜体上，在使用时需要拧紧主螺母，在制作时必须要按照其对角以及对称地分多次逐步拧紧。
不锈钢反应釜的用力要均匀，在使用时不允许釜盖向一边进行倾斜，这样就可以有效的达到其密封的效果，正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动。
不锈钢反应釜的针型阀系线密封，在使用时仅仅需要轻轻的转动其阀针，有效的压紧其密封面，这样就可以在一定程度上有效的达到其良好的密封效果，用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
不锈钢反应釜的控制器需要有效的平放在操作平台上，其设备的工作环境的温度为为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
不锈钢反应釜在使用时需要有效的检查其面板以及后半上可动部件以及固定接点是否正常，设备抽开上盖，有效的检查其插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

反应釜火灾爆炸事故谁是罪魁祸首？
蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能**压的反应釜、蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。
避免、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。

不锈钢反应釜出厂前要进行有关的气压实验，其目的是查看高压反应釜有关性能及安全性，其详细施行进程为：
不锈钢反应釜做气压实验的气体为干燥清洗的空气、氮气或别的惰性气体。
实验进程中应有安全措施，实验单位的安全管理部门应当在现场进行监督监管。
不锈钢反应釜做气压实验进程如下：
实验时应先缓慢升压至规则实验压力的10%，保压5分钟后，对所用焊接接头盒衔接部位进行查看。
在确认上述部位没有走漏后，持续升压至规则实验压力的50%。
上述进程中无异常现象，这以后按规则实验压力的10%逐级升压，直到实验压力，保压10分钟。终将**压反应釜的设计压力，保压满足时刻进行查看，查看时期其压力应坚持不变，如有变化证实高压反应釜中有漏气部位，应检查并解决。

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