销售二手高压反应釜 型号齐全

使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。
组成结构：
本机器由釜体、搅拌轴、机架、动密封、分馏柱、冷凝器、接收罐、电柜及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1、设备为焊接结构，平台为整个机器的支承。
2、传动系统：电机、减速机、主轴、机封四个运行机构。
3、釜体：由不锈钢制作，内外表面经加工并抛光。
4、电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便可靠。

结构特点：
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）：根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用**热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：**械密封、填料密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

反应釜的卸装清洗步骤
确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽(注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入)，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/c、RaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外)，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
放完料的反应釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：

1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；

2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

碳钢反应釜的工作原理
碳钢是采用碳钢（Q235）制成，由驱动装置、搅拌系统、密封部件、筒体、加热或冷却装置、支撑部件、各用途的管口等组成。
碳钢反应釜的工作原理：

需要进行混合与反应的各类介质按比例配方进入碳钢反应釜中，在一定的温度范围内配以搅拌系统的外力作用，让原材料转变成目标物即需要得到的产物。

搅拌器：混合反应是碳钢的核心技术，搅拌操作涉及流体的流动、传热和传质。搅拌器有低粘度搅拌器与高粘度搅拌器，桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式为新开发的刮壁式搅拌器。

传热方式：外置夹套、内置盘管为常用的加热或冷却方式。加热方式分电加热、导热油循环加热、蒸汽加热、远红外加热等，不同的工艺条件、不同的热源方式选用不同的加热方式。

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