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使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。
反应釜的分类方法
的分类有以下几种办法：
依据反应釜的制造构造可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种构造都有他的适用范围和优缺陷。
依据反应釜的材质及用处可有以下几种：
1、蒸汽加热反应釜，即不锈钢反应釜
运用的前提是客户自身备有外参加源（如蒸汽）或蒸汽反应釜冷却源（如自来水）。必需留意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动安装、轴封安装、支承等组成。材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合资料。
不锈钢反应釜搅拌方式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式搅拌或框式搅拌等，搅拌安装在高径比拟大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的请求恣意选配。
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.。

反应釜如何防御静电
1、避免水、介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；
2、跨接。浮**罐的浮**与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。

4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐**部注入介质。如果缺失要从储罐**部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；

5、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。

6、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；

反应釜常见损坏时的各种维修方法
一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
故障原因：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
　 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、**过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：**温**压
故障原因：
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量**过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换；
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
故障原因：
四、故障现象：釜内有异常的杂音
故障原因：
1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搅拌器松脱；
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法：
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；
2、停机检查，紧固螺栓；
3、修鼓泡，或更换衬里；
4、检修或更换轴及轴承。
五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落
故障原因：
1、被介质腐蚀断裂；
2、电动机旋转方向相反。
处理方法：
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；
2、停机改变转向。
六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气
故障原因：
1、法兰瓷面损坏；
2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；
处理方法：
3、卡子松动或数量不足。
处理方法：
1、修补、涂防腐漆或树脂；
2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；
3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。
七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因：
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；
处理方法：
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
处理方法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；
2、微孔数量少的可修补，严重的更新。
八、故障现象：电动机电流**过额定值
故障原因：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大。
处理方法：
1、更换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
4、适当调整。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
原则上说不锈钢反应釜通常挑选托耳维持，即在夹套部位上端焊有托耳型的维持方法，属悬空式维持，这样好与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套运用，挑选托耳维持的要有操纵台，操纵台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢、圆管等组织而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操纵。
不锈钢反应釜是怎样支撑的
假如是单体运用反应釜，通常挑选支腿维持，即在反应釜底部的夹套部位含有三根或四根腿型的维持，属落地式维持，越发是小的反应釜通常容积在500L下面的，挑选这类维持方法不消焊接操纵台，安放、挪动对照简便，但相当紧要的一点即是要肯定好支腿的长度。
底阀到陆地的高度，支腿的长度通常是在500mm控制，但要根据您的详细运用状况如怎么样接料用什么样的容器接料等来肯定好您所需求的长度，请肯定预先肯定好并和咱们商定好。

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