20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足要求提供了新的手段。60年始发展了远红外和微波干燥机。
物料由加料器定量加入塔内后与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空.
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料收
集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
搅拌系统是通过电机皮带传动,和主轴相对运动,在搅拌室中底部为锥体型,上面安装一把八字搅拌刀,防止了湿物料掉入进风窝壳中而堵塞环形风道,在上部装有四把高速搅拌刀,主要用于打散物料,起到破碎物料的作用。主轴于刀之间采用轴承连接,压缩空气密封,轴承间采用油冷却。(c)、加热系统:通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过初过滤器的洁净空气。初效过滤器是无纺布,主要防止飞虫类进入塔内。初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O,主要过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用热风炉余温来完成升温过程,以足够的热量满足整个系统的热量要求。
干燥是指采用某种方法将热量传给含水物料,并将热量作为潜热而使水分蒸发,分离的操作。干燥过程一般可分为三个阶段:物料的预热阶段,恒速阶段,和降速阶段。由于物料物性的不一样,物料的水分又分为表面水,内部水,结合水,结晶水,由于水分形式的不一样干燥机又分为了很多不同原理的类型。
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