供应二手3吨单效蒸发器

MVR蒸发工艺优势

 MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：

    1、节能效果非常显着，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效

    2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行

    3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且*循环冷却水

    4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少

    5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化

    6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水，大大的节省投资管理。

单效降膜蒸发器

适用范围：

适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，及热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的酱类物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。

系统组成：

蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、各效料液输送泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。

产品特点：

1. 料液在蒸发器中受热温度低，大都是在真空减压下加热完成蒸发，属于低温蒸发。料液连续进料，连续出料，料液为液膜式流动蒸发具有传热效率高，蒸发速率快。如采用热压缩技术，可充分利用二次蒸汽作为加热热源，节能效果显着，在生产实践中获得了良好的经济效益。

2. 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，较大地减少泡沫的生成。

3. 物料在每根管内沿管内壁向下加速加压流动蒸发，料液在蒸发器中停留时间短较大限度地保证了料液中的有益元素不被怕坏适合非热敏性物料的蒸发，而且尤其适合热敏性物料的蒸发，在乳品、果汁、咖啡、饮料、医疗保健用品，玉米深加工及污水处理等工业生产中都得到了成功的应用。

4. 对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器86℃-94℃以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

5. 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

6. 设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作控制。